推动大规模设备更新，既利当前又利长远，既稳增长又促转型。锚定高质量发展鲜明导向和培育新质生产力重大要求，悦达集团抓住重点、把准方向，不断加快传统产业焕新，努力在强链补链延链上展现新作为，为高质量发展增添强劲新动能。

记者 汪思希：“‘千人纱、万人布’，是人们对传统纺织业的老印象。随着科技进步，借助数字经济和设备更新赋能的东风，这个昔日的劳动密集型产业，已经发生了翻天覆地的变化。今天，我们就一起走进悦达纺织集团，探寻江苏省绿色工厂的提质升级之路。”

走进悦达纺织10万锭绿色智能工厂生产车间，只见四万多平米的厂房干净整洁，数百台机器正在高速运转，AGV智能运输机器人有序“工作”，车间里只有少数几名工人来回巡视。目前，该车间已实现设备全打通、数据全提取和产品可追溯，用工数量、工效等都发生了喜人变化。

江苏悦达纺织集团有限公司并粗工段工段长 冯传军：“我从事纺织行业三十多年了，以前传统纺织每个工序都要搭配大量人工，感觉车间里到处都是人，车间噪音大，工作环境艰苦，现在自动化程度提高，工作环境明显改善，一个人就能照看多台机器，生产流程顺畅高效。”

记者了解到，10万锭绿色智能工厂项目，采用数字化先进装备与技术，建设10万锭自动化、连续化、智能化纺纱工厂，节省了人力、提升了效率。这个项目的新意还在于有一个“智慧的大脑”，多层次、多维度工业互联网平台，可实现多功能智慧场景应用和数字化运营，配套实施的智能微电网项目，也让这个企业绿色底蕴更加深厚。

江苏悦达纺织集团有限公司智能化工厂设备厂长 李新全：“10万锭绿色智能工厂项目总投资4亿元，整个智能工厂采用432台套数字化设备，41台各类机器人和32公里智能化传输生产线，装备了30多万只带芯的纱管、条筒。项目除开发了智能配棉、工艺优化、设备维保、环境能耗监测等17个常规智能应用场景外，还自主打造了具有悦达纺织特色的三大应用场景。”

据公司负责人介绍，该项目预计6月底能实现全面达产达效，万锭用工将从55人下降到15人，同比下降72%，生产效率提高30%，单位能耗同比下降10%，加工成本下降23%，全员劳动生产率从人均95万元，增加到近400万元。

江苏悦达纺织集团有限公司总经理助理 陈艳：“创新是引领发展的第一动力，在激烈的市场竞争中，唯有矢志创新才能获得竞争优势。我们将以此次设备更新浪潮为契机，继续加大在绿色化、数字化、智能化转型升级上的投入，积极推动落实技改项目，推动公司全方位数字化转型，力争打造全行业智能制造的示范标杆。”

纺织产业是我市传统优势产业，是现代化产业体系的重要组成部分。悦达纺织的高质量发展只是我市产业焕新的一个缩影。今年以来，我市抢抓新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新机遇，推动纺织产业集群化、数智化、高端化、绿色化、品质化发展，加快向产业链上下游延伸、向价值链高端迈进、向工艺技术高峰攀登，积极培育纺织产业新质生产力，全力打造高端纺织国家先进制造业集群重要协同区、全国知名现代纺织生产基地。