机器换人，智能车间“换”出新活力

通道两侧，整齐排开的40台大型数控机床正高速运转，旁边却看不到几个工人。

这里是苏盐阀门的麦科智能车间。集团董事长助理李一华介绍，应用了埃马克自动化生产线，车间真正实现“机器换人”，上下料装填自动化，大量减少了工人，大幅提升了产品精密度和合格率。

“过去，手脚快的工人一个人最多可以看两台机床；现在，一个工人可以看10台机床，而且劳动强度大大降低，产能提升5倍多。”李一华说，“产品合格率也从过去的95%左右提升到99.9%。”

麦科智能车间项目

是苏盐阀门实施智能化改造

数字化转型的一次有益尝试

也是公司转型升级的

重大战略布局项目

在同行看来，投巨资进行智能化改造，对于“活得很好”的苏盐阀门来说，似乎是道选择题。经过多年发展，苏盐阀门研发力量雄厚，拥有多款替代进口产品，订单一直不断。

但是看到危机的苏盐阀门董事长韩正海，却认为这是道必答题。随着新技术的迭代发展，机械行业正从传统的“粗笨”走向精细，“机器换人”是必然趋势，迟换不如早换。

就在此时，我市推出了一系列智能化改造、数字化转型的优惠政策。滨海县发改委、工信局和滨海开发区等相关部门的负责人多次上门宣传相关政策，免费提供诊断服务，更坚定了苏盐阀门转型发展的信心和决心。

当时的苏盐，最缺的是空间。在滨海开发区的大力协调下，通过置换，盘活了紧邻苏盐的70亩土地。

随即，麦科智能车间项目高速推进。“企业有需求，政府有回应”，在项目建设和投产运行过程中，滨海开发区在手续办理、用电用工、矛盾协调等方面全程跟踪服务，组建专班现场办公解难。

麦科智能车间项目

去年4月底开工建设

当年9月28日实现竣工投产

创造了项目建设的“滨海速度”

麦科智能车间占地5万平方米，总投资10亿元，可年产LNG超低温特种阀门、超高温耐强蚀特种阀门、石油石化装置用特种阀门以及核电阀门、海洋钻采勘探阀门等5万台（套）。因数字化、自动化程度高，原来需要300多人的生产厂区，现在仅四五十人就完全满足生产需要。

“要做就做最好！”韩正海介绍，麦科智能车间内，引进了世界先进的加工中心、龙门镗铣等设备，让苏盐的加工精度达到微米级，麦科智能车间的数控化、智能化水平在全国阀门行业首屈一指。

“订单已排到明年6月。”韩正海介绍，目前麦科智能车间已全面投产，今年已实现销售8亿元，预计年底有望突破10亿元。未来项目满产后，年可实现开票销售15亿元。

韩正海说，麦科智能车间项目大大提升公司的竞争力，他们正谋划对公司其他车间进行智能化改造，同时积极开拓国际市场，让更多“盐城造”阀门走向世界。